인쇄 된 컬러 스틸 플레이트의 표면은 비교적 광택이 있으며 광택이 부족한 여러 가지 이유. 생산 및 처리 할 때 모든 사람 광택이 부족한 원인을 찾는 데주의를 기울여야하고 해결해야합니다. 그렇지 않으면 제품의 성능이 어느 정도 영향을받습니다. 아래, 우리 광택이 부족한 이유와 치료 방법을 소개합니다. 접시의 표면.
발생 이유 :
1. 인쇄 된 컬러 스틸 플레이트 코팅의 공식의 이유. 과도한 안료, 충전제 및 용매 함량, 불충분 한 섬광 또는 먼지 코팅.
2. 기판의 표면은 거칠거나 오일 얼룩, 수분, 왁스가 있습니다. 다른 물질과 코팅은 완전히 경화되지 않습니다.
3. 기계에서 사용하기 전에 페인트를 혼합하지 않아 버킷의 바닥에 침전되는 페인트의 고체 입자 구조 중 버킷의 안료가 적습니다.
4. 코팅에서 희석제의 과도한 사용은 광택의 효과를 희석시킵니다. 코팅.
5. 표면 코팅이 너무 얇고 롤러 코팅의 온도 챔버는 건설 중에 너무 높거나 너무 낮습니다.
6. 경화 오븐의 온도가 너무 높아서 뜨거운 순환 오븐의 공기는 불충분하고 코팅이 과열되어 노화를 유발합니다. 눈의 색과 광택 감소.
취급 방법 :
1. 기계의 코팅의 미세함이 공정을 충족하는지 확인하십시오. 요구 사항.
2. 인쇄 컬러 스틸 플레이트 코팅은 철저히 혼합되어야하며 기계에 사용하기 전에 필터링되었으며 너무 많은 희석제가 추가.
3. 수분을 방지하기 위해 롤러 코팅 챔버의 습도를 제어하십시오. 코팅에 들어가는 것입니다.
4. 희석제가 코팅과 일치하는지 확인하여 습식 필름 두께를 확인하십시오. 탑 코트의 너무 얇지 않습니다.
5. 응고 용광로의 각 섹션의 온도 설정 너무 높거나 너무 낮은 것을 피하면서 합리적이어야합니다.
위는 인쇄 된 컬러 스틸 플레이트의 표면. 당신이 광택이 없기를 원한다면 영향을 받으면 올바른 운영 기술을 마스터해야합니다. 동안 코팅 혼합 공정, 올바른 코팅 숙달에주의를 기울이십시오. 코팅 필름의 두께가 충족되도록하는 방법 요구 사항.
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