스테인레스 스틸 스트립의 솔루션 세포화 과정에서 다음과 같은 작업 지점을 명심해야합니다. 다음 측면은 치료의 질을 극대화하기 위해 요구 사항.
첫째, 강철 등급, 사양을 신중하게 확인해야합니다. 스테인레스 스틸 스트립의 공장 번호. 둘째,.에 따르면 스테인레스 스틸 스트립의 다른 강철 등급 및 사양, 어닐링 용광로의 온도 및 스테인레스 스틸의 와이어 속도 그에 따라 스트립을 조정할 수 있습니다. 프로세스 라이센스 범위 내에서 용광로 온도와 선형 속도는 표면에 따라 적절하게 조정할 수 있습니다. 절인 스테인레스 스틸 스트립의 품질.
세 번째는 클램핑 롤러의 나사를 적시에 조정하는 것입니다. 클램핑 롤러가 미끄러지는 상황을 피하기 위해 가공 중에 속도는 불안정합니다. 그러나 압력이 너무 빡빡해서 예방할 수 없어야합니다. 스테인레스 스틸 스트립의 표면을 보장하거나 사고를 유발합니다.
네 번째 요점은 용접 스테인레스 스틸 스트립을 함께 할 때 스테인레스 스틸 스트립의 끝은 고르게 절단되어야하며 후속 스트립은 이전 스트립의 끝과 겹쳐야하며 약 80-100mm의 오버랩 길이. 용접 스테인레스 스틸 스트립, 다른 용접 승인없이 운전할 수 없습니다.
다섯 번째는 어닐링에서 가스 및 연소 공기의 비율을 제어하는 것입니다. 노. 어닐링 용광로에 남아있는 산소의 양에는 산화철 스케일의 조성에 중대한 영향을 미치며 스테인레스 스틸 스트립의 표면 절개 효과에 영향을 미칩니다.
또한 산 세척 중에 스테인레스 스틸 스트립은 산 용액에 완전히 침지된다. 특정 상황에 따라 빌릿, 산 농도 및 산세 속도를 제어해야합니다. 프로세스 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸이 절인 절인 또는 절인 아래에있는 것을 방지하십시오.
감을 때 스테인레스 스틸 스트립을 깔끔하게 유지하십시오. 크기 때문에 원료 헤드와 꼬리의 폭의 편차, 흡입구의 너비 가이드 휠은 와인딩 과정에서 적시에 조정해야합니다. 가이드 휠 사이의 최적 거리는 폭보다 1-2mm 더 큽니다. 접시. 거리가 너무 크면 스테인레스 스틸 스트립은 편차, 거리가 너무 작 으면 전복하기가 매우 쉽습니다. 플레이트의 가장자리, 스테인레스 스틸 스트립의 가장자리가 구부러지고 변형되어 와인딩의 품질에 영향을 미칩니다.
마지막으로, 포장 및 하중/언로드 스테인리스 과정에서 강철 코일 제품, 외부 표면을 보호하기 위해주의를 기울여야합니다. 충돌 및 표면 오염을 피합니다.
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