품질 관리 스틸 스트립. 좋은 수준의 품질 관리를 달성하려면 다음 측면에서 제어.
첫째, 원자재 과정. 열속 스테인레스 스틸의 품질 코일은 주로 냉장 코일의 최종 품질에 큰 영향을 미칩니다. 플레이트 모양, 플레이트 볼록 성, 표면 품질,와 같은 측면에서 나타납니다. 표면 거칠기, 화학 성분, 장력 등
다음 단계는 콜드 롤링 프로세스이며, 그 동안 롤링 속도, 패스 수, 감소율, 롤링 오일, 롤 재료 및 표면 정확도 모두 스테인레스 스틸 스트립의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
롤링 속도가 높을수록 롤링 후 표면 거칠기가 높아집니다. 그리고 빠른 속도로 인해 때로는 오일 얼룩이 어닐링 후 재료. 롤링 패스가 많을수록 표면이 낮아집니다 스테인레스 스틸 스트립의 거칠기와 표면이 부드럽습니다. 더 높습니다 감소 속도, 냉간 롤 스테인리스의 표면 거칠기가 낮아집니다. 스틸 스트립.
또한 지속적인 어닐링 및 산 세척도 중요한 단계입니다. 전체 스테인레스 스틸 스트립 제조 공정에서. 어닐링 과정 어닐링 온도, 산소를 포함한 엄격한 요구 사항이 필요합니다 농도 및 어닐링 속도.
산성 세척은 또한 생산 품질에 영향을 미치는 주요 링크 중 하나입니다. 스테인레스 스틸 스트립. 일반적 으로이 지방은 중립의 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다 염 전기 분해 및 혼합 산 세척.
평탄도는 또한 스테인레스 스틸 스트립의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 그만큼 304 스테인레스 스틸 스트립의 평평한 신장은 일반적으로 0.3%로 제어됩니다. -0.9%. 과도한 신장은 성능을 악화시키고 영향을 미칩니다 재료의 처리 성능. 따라서 일반적으로 플레이트 일 때 유형은 요구 사항을 충족하며 신장은 가능한.
절단 과정은 일반적으로 품질에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 스트립 제품이지만 고속 속도로 인해 필요합니다. 배치 결함을 방지하기 위해 항상 표면 품질에주의를 기울입니다. 생산 중 정기 유지 보수는 특히 양호한 상태로 유지 해야하는 작업 롤.
일반적으로 스테인레스 스틸 스트립 제품은 다양한 결함을 생성합니다. 원자재, 콜드 롤링, 어닐링 및 세분화의 각 과정. 롤링 및 어닐링은 결함을 생성하는 두 가지 주요 과정입니다. 롤링 및 어닐링 프로세스의 품질 관리가 가장 중요합니다.
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